PCD 刀具钝化及对车削铝合金表面粗糙度的影响[ 11-05 11:53 ]

PCD 刀具加工有色金属是大规模工业生产的首选，不同的铝合金其加工效果也不尽相同。PCD 刀具一般采用锋利切削刃，在刀具使用初期出现表面质量差的现象，随着刀具使用时间的增加，其加工质量越来越好，这是由于 PCD 刀具在切削过程中锋利刃口的逐渐钝化所致。在切削加工中，刃口钝化是影响刀具性能和寿命的重要因素［1］。刀具经刃磨后刃口会存在毛刺和微缺口，这种微缺口会影响刀具寿命和加工工件表面质量。刃口钝化能有效去 除小的毛刺和微缺口，得到光滑均匀的切削刃，从而 提高工件表面质量。刃口光滑性的提高能有效预防 积屑瘤的产生。钝

硬质合金涂层刀具崩刃和钝化带涂层脱落原因分析[ 10-27 11:04 ]

1       引言在硬质合金刀具 PVD 涂层生产中发现，崩刃和钝化带涂层脱落是造成涂层刀具不合格的主要形式。即使在涂层现场采取严格的防磕碰措施，确保刀具间在静态装载和动态工艺时均互不接触，并进行全流程各工序的 100% 全检，仍然不能有效降低崩刃和涂层脱落的不合格品率。目前对涂层新材料、新应用及其磨损机理等方面的研究较多，但对上述不合格现象及原因分析的研究较少，加之该现象多发生在涂层后，因此普遍错误地将其归结为涂层质量问题。本文基于崩刃和涂层脱落现象，

刀具刃口的钝化方法是如何进行的[ 10-22 10:04 ]

刀具刃口钝化设备采用立式旋转钝化机，如图 1所示。分散固体磨粒装在容器中，分散固体磨粒通常是由核桃粉、棕刚玉和碳化硅按照一定配比混合而成。成组刀具安装在主轴上，刀具在分散固体磨粒中进行旋转和上下往复运动，既能够实现单个刀具的公转和自转，又能实现成组刀具的公转和自转。由于立式旋转钝化机运动系统由两级行星运动组成，结构相对复杂，可将其简化为如图 2 所示。成组刀具安装在刀盘上，以 Ｒ2 为半径绕轴心 O2 转动，单个刀具以自身中心 O3 为轴心做自转运动，整个刀盘以 Ｒ1为半径绕 O1 转动。刀具在分散固体磨粒中进行两

什么是刀具钝化？[ 10-15 13:58 ]

什么是刀具钝化？钝化就是为了保持钻刀刃的强度而进行刀刃处理的工艺。对于容易造成磨损的刀刃，预先进行精密加工，可以即使加工变得快捷，又可延长刀具的使用寿命。Honing is a process of the drill tip,which can maintain the edge intensity of the drill.Deal with the blade which is chipping and break easily,the prior processing cannot only make cu

全自动立式整体成型刀具钝化机整机模型结构[ 10-15 11:11 ]

全自动立式整体成型刀具钝化机整机模型结构如图所示。设备包括：自转减速电机+公转减速电机行星齿轮结构包括一级旋转机构二级旋转机构三级旋转机构各刀具的装夹轴安装在行星机构的行星旋转盘轮轴上，装夹轴是依靠中间大齿轮传递扭矩与运动到小轮实现工作的。料桶包括料桶提升机构，钝化磨料斗可上下升降

图文介绍立式旋转钝化机又称刀具钝化机的结构及原理[ 09-24 14:38 ]

1）刀具刃口钝化设备。刀具在立式旋转钝化机上进行钝化，如图 1（a）所示。立式旋转钝化系统由两级行星运动组成，在立式旋转钝化机上进行刀具钝化处理。刀具装夹在刀盘上，刀盘固定在主轴上，由碳化硅、棕刚玉以及核桃粉按照一定配比组合成的分散固体磨粒装在磨粒桶中。成组刀具在磨粒中实现公转及自转，单个刀具实现公转及自转，达到高效钝化的目的。根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与刃口形状的参数，实际上就是正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加

磨刀厂的刀具钝化作业标准规范（重要）[ 09-17 13:35 ]

1、高光倒角刀刀具规格：Φ1~Φ4  涂层前钝化砂规格：600涂层前钝化时间：频率：30 正转：30秒 反转：30秒涂层后钝化砂规格：600涂层后钝化时间：频率：40 全部反转钝化，根据钝化值设定时间。保证刃口钝化值3~4um。刀具规格：Φ6~Φ25  涂层前钝化砂规格：400涂层前钝化时间：频率：30 正转：30秒 反转：30秒涂层后钝化砂规格：400涂层后钝化时间：频率：40 全部反转钝化，根据钝化值设定时间。保证刃口钝化值3~4um。2、高光车刀刀具规格：Φ1~Φ4&n

典型的刀具自动钝化技术包括那些？[ 09-17 11:18 ]

1、尼龙刷钝化该方法是将细颗粒研磨剂粘结涂覆于尼龙材料磨轮上，然后将钝化磨轮装在工具磨床或其他专用磨床的高速主轴上，并对被加工刀具进行往复走刀。附有研磨料的磨轮与刀具经过一段时间研磨，就能完成对刀具刃口的钝化处理。该工艺方法在国内外专用可转位刀片批量钝化生产自动机床上已广为应用，钝化效果较好。但对于整体成型刀具的批量自动钝化，由于尼龙刷磨轮在工作时刀具刃口受力不均、不好控制，批量钝化质量不稳定，故一般不用。2、刀具在磨料中旋转钝化将成组刀具装夹在刀具钝化机的主轴上，然后将其放到配置有磨料的桶中。刀具一方面在桶内的磨

最经济实惠的刀具钝化加工方式[ 08-20 14:34 ]

新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到绝对的锋利，一般为小于4μm。同一把刀具同一锋面也会产生大于 1μm 的误差。这样的刀具在第一次加工使用时会产生锋面迸口，从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具迸口现象十分普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。  刀具刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，是提高零件加工质量的有效措施。刀具刃口钝化一般可有效延长刀具寿命 20

欧泰克解悉：刀具刃口钝化技术及方法[ 08-13 12:51 ]

航空材料越来越难以加工，对刀具的性能要求也越来越高。以往我们的注意力都放在刀具材料以及刀具结构等技术参数上，刀具刃口钝化技术从未引起我们足够的重视。欧泰克多年刀具钝化的经验总结，主要阐述通过对刀具刃口进行合理的钝化处理，可以显著提高刀具寿命及切削性能，提高切削系统的稳定性。文章侧重介绍刀具钝化的试验，并对各参数作以分析。1、刀具刃口钝化概述刀具刃口钝化的首要目标是消除刃口的凹凸不平，获得均匀性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具钝化技术的关键因素，对刀具钝化刃口形式起主导作用。以下介绍几种：整体硬质合金材料、高速

刀具知识：刀具材料的分类、性能特点、加工应用介绍[ 07-23 15:43 ]

1、金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。⑴ 金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄

刀具刃口钝化技术的核心内容进行定义[ 07-16 17:02 ]

刀具刃口钝化的首要目标是消除刃口的凹凸不 平，获得均匀性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具钝化技术的关键因素，对刀具钝化刃口形式起主导作用。目前，欧泰克刀具钝化机可针对，铝、铜、锌等软质金属的刀具进行钝化处理，处理后刀具加工的产品表面光洁度更高。 也可针对钢、铁、钛等硬质金属的加工刀具进行钝化，钝化后的刀具更耐磨，可有效延长刀具寿命20％以 上，甚至达到200％或更多 。欧泰克刀具钝化机的工作原理：它是使刀具在 磨料中做旋转运动来达到钝化要求。 它的优点是在钝化的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理。它可按设定

刀具钝化技术在刀具行业内的应用及前景[ 07-03 11:15 ]

刀具钝化处理的必要性工具厂制造的各类刀具都要经过仔细的刃磨 ,并使加工粗糙度值达到了 0.8μm, 甚至是 0.4μm , 但其刃口如通过百倍以上的工具显微镜检查, 可以清晰地看到刀具刃口仍有微小的锯齿 、豁牙和裂纹, 刃口(见图 1)。刃口存在的微小缺陷用肉眼一般无法看识别 ,而这些缺陷随着刀具使用时间的延长, 会明显影响切削性能 。如刀具豁口的延伸 、磨损的加剧、崩刃等现象会随之而来 。如果在刀具制造工序的最后一道工序———磨削工序完成后 , 立即对刀具刃口进行一次钝化处理,

新工艺刀具钝化的出现及使用案例[ 06-30 11:15 ]

  我们在研发刀具过程中， 投入了大量的人力和物力来寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命。 随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍地增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也在增长，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授和亚琛大学的利司博士在经过 多年的研究实践后，发现一种新的简单的刀具处理工艺——钝化，它能使刀具的寿命成倍地提高。   新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而

刀具钝化对称刃口对铣削温度场影响的研究[ 06-08 13:00 ]

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷，提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的，也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型。采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具印化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型，分析形状因子对温度场的分布规律，提示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律，研究结果 对于实现刀具钝化刃口优化，提高加工水平具有重要意义。更多信息，可咨询刘小姐13538605285

整体硬质合金刀具钝化的研制与应用[ 06-03 17:13 ]

（选自超硬材料工程）简要介绍整体硬质合金数控立式旋转钝化机的基本结构和主要特点。刀具未钝化的缺陷有那些？硬质合金刀具的切削刃与刀尖一样，具有强度低、散热条件差的弱点，而且经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，在显微镜下观察会发现还存有不同程序的微观缺陷，例如存在微小的锯齿型缺口、磨痕和微裂纹等。在切削加工过程中，这些小缺陷随着刀具使用时间的延长，会明显降低切削性能，如刀具微裂纹的延伸、磨损的加剧、崩刃等现够用随之而来。刀具钝化后的效果有那些？刀具制造工序的最后一道磨削工序完成后，紧接着再对刀具刃口进行一次钝化处

基于ABAQUS的磨粒对刀具刃口钝化的分析[ 05-29 11:27 ]

刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具刃口应力、刀具刃口位移和能量等的变化规律,对于提高刀具钝化的效率以及研究刀具刃口钝化机制具有重要的意义。刃口钝化的刀具切削刃形貌上的微观缺陷大幅缩减，刃口崩坏的几率大幅降低，可以延长刀具使用寿命的50~400%。因此， 开展刀具刃口钝化的研究对提高我国刀具产品的质量具有十分重要的意义。目前，国外

刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响[ 05-25 16:58 ]

目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少。通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化。分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,FX和FZ方向增加比较明显;随着径向、轴向切深的增加,钝化刀具切削时的切削力增加了,FZ增加的最明显。随着切削速度、径向切深及轴向切深的增加,表面粗糙度都明显减小,加工工件的表面质量得以改善。  在切削加工中， 刀具被称为机床的“牙齿”。改进刀具对降低切削成本比其它

欧泰克刀具钝化机升级[ 05-21 15:06 ]

目前行业当中的刀具钝化机一般都是18个头或者24个头。代表的意思是产品的加工数量为一次18~24支刀具。随着加工效率的增加，刀具钝化机的加工数量，已经迫切需要增加。欧泰克针对市场的调研需求，目前研发出一款多功能，高效率的钝化设备。可同时夹持32支刀具， 在原来的加工数量基础上增加了3分之1.

为什么刀具要进行钝化处理？[ 05-13 10:28 ]

刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，从而加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。(1)抵抗刀具物理磨损在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。(2)保持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得