欧泰克解悉：刀具刃口钝化技术及方法

航空材料越来越难以加工，对刀具的性能要求也越来越高。以往我们的注意力都放在刀具材料以及刀具结构等技术参数上，刀具刃口钝化技术从未引起我们足够的重视。欧泰克多年刀具钝化的经验总结，主要阐述通过对刀具刃口进行合理的钝化处理，可以显著提高刀具寿命及切削性能，提高切削系统的稳定性。文章侧重介绍刀具钝化的试验，并对各参数作以分析。

1、刀具刃口钝化概述

刀具刃口钝化的首要目标是消除刃口的凹凸不平，获得均匀性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具钝化技术的关键因素，对刀具钝化刃口形式起主导作用。

以下介绍几种：整体硬质合金材料、高速钢材料、合金钢焊接合金刀片。

2 试验

2.1 实验条件及方案

（1）铣削方式：顺铣；

（2）冷却方式：干切削；

（3）铣削方案：铣削参数如下：我们选用上海第三机床厂生产型号为 XK45 数控万能铣床，主轴最高转数为 1 600 r/min，机床功率为 11kWS，最大进给速度为 12 m/min（空行程）。钝化与非钝化刀具均采用此组参数。

2.2 粗糙度钝化对比实验结果分析

使用 TR200 型粗糙度测量仪对每组实验表面粗糙度进行了测量，取样长度为 l = 0.8 mm，评定长度为 50，为减少误差每次粗糙度值取三次测量的平均值。实验测量的刀具粗糙度测量结果如表 1 所示。

分析图 1 对比曲线可得：随着切削速度的增加，工件表面粗糙度有下降趋势；钝化刀具加工生成的表面粗糙度相对较小。

分析图 2 中对比曲线可得：随着进给速度的增加，工件表面粗糙度有上升趋势；钝化刀具加工生成的表面粗糙度相对较小。

分析图 3 中对比曲线可得：径向切深对表面粗糙度的影响规律不明显；钝化刀具加工生成的表面粗糙度相对较小。

分析图 4 中对比曲线可得：轴向切深对表面粗糙度的影响规律不明显；钝化刀具加工生成的表面粗糙度相对较小。