搜索资讯 - 东莞欧泰克表面设备制造有限公司专业生产销售自动光饰机.光饰机,振动光饰机,流动（涡流）光饰机,离心光饰机,滚筒光饰机,拖动光饰机,光饰机自动线,全自动光饰线,全自动研磨生产线

[新闻动态]福利到了，有人给你免费刀具钝化,快来报名！[ 2021-07-26 14:19 ]

专做铣刀钻头丝锥的厂家，福利到了，有人给你免费刀具钝化,快来报名！欧泰克为你提供一种刀具钝化成本低、钝化质量好、可适用于各种复杂刀具的钝化，主要用于硬质合金铣刀、钻头、丝锥类刀具刃口钝化的设备。欧泰克研发了拖曳式工艺加工系统，可以快速，经济地完成从小批量生产到大规模生产的任何表面处理。

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[新闻动态]刀具厂家最常用的刃口钝化工艺有哪些？[ 2021-06-10 16:35 ]

1、喷砂钝化利用喷砂机快速流动的磨料流冲击刀具刃口表面，配以合理的气压和磨料流量，不断的冲击刀具的刃口，来达到刃口钝化的效果。喷砂钝化可选用的机型是依据刀具的形状与产能等因素来设计和匹配的，同时更有湿式液体钝化喷砂机、干式自动喷砂机、湿式转台式喷砂机等多种机型。缺点：成本高，目前国内的喷砂机还未成熟，国外进口机型造价高。2、毛刷钝化该方法是将细颗粒研磨剂粘结涂覆于尼龙材料磨轮上，然后将钝化磨轮装在工具磨床或其他专用磨床的高速主轴上，并对被加工刀具进行往复走刀。缺点：加工量小，批量生产有局限。3、拖拽式钝化，刀具在研

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[新闻动态]刀具钝化后居然更锋利？刀具钝化居然好处这么多？[ 2021-04-27 11:33 ]

在机械加工中各种类型的刀具可以说对于企业的生产非常重要，有些比较严谨的企业在生产中遇到刀具有一点点磨损都是会直接换新的，这是一种比较严谨的做法，在机械生产中这样的严谨态度是非常好的，细节有时真的是决定成败的，所以在刀具的使用中也是要保持这种严谨的态度，今天我们就来聊聊刀具钝化，你知道吗？刀具钝化后居然更锋利，刀具钝化居然好处这么多？为什么要刀具钝化？刀具钝化其实是对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，这种做法能够提高刀具质量和延长使用寿命，具体点来说的话，其实是因为经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在不同程度

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[新闻动态]铣刀、钻头、丝维刀具需要钝化的目的[ 2021-01-21 14:43 ]

刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。刀具钝化的主要效果为：刃口的圆化：去除刃口毛刺，达到精确一致的倒圆加工。刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大地减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。对刀具尖端均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。随着高速切削技术与数控机床的发展，对高质量刀具的需求量越来越大，在刀具材料、刀具涂层与刀具结构方面的研究在不断深入，刀具刃口钝化技术也在切削刀具上得到了广泛应用。大

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[新闻动态]刀具行业中刃口钝化的7种方法[ 2021-01-12 13:47 ]

刀具刃口钝化是实现高速高效切削加工的基础，通常来说主要是针对涂层刀具。在刀具刃磨之后、进行涂层之前，通过一系列方法把比较锋利但存在微观缺陷的刀具切削刃打磨成具有特定的、光滑的开关，以便增强涂层处理效果，进而提高涂层刀具产品质量。刀具刃口钝化方法有很多，目前国内外大多采用机械钝化方法，其主要原因是结构简单，操作方便，效果明显。国内外常见的刀具刃口钝化方法主要有以下几种：（1）立式旋转钝化法（拖曵式钝化法）立式旋转钝化法主要是成组刀具在分散固体磨粒中进行旋转运动，既能够实现单个刀具的自转和公转运动，该方法可同时钝化3

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[新闻动态]学术论文之刀具刃口钝化实验及结果[ 2021-01-05 15:50 ]

学术论文之刀具刃口钝化实验刀具刃口钝化实验文案：刀具钝化工艺参数主要包括钝化时间、刀具转速、旋转方向、磨粒类型、磨粒粒度和磨粒配比等。本文实验所采用的刀具为ZX040的硬质合金立铣刀，钝化方向为正转，磨粒采用东莞欧泰克抛光材料有限公司的40目碳化硅。本文主要研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口形貌的影响，刀具转速设置为20r/min、30r/min、40r/min，时间设置为15min、30min、45min，实验文案采用二因素三水平的全实验设计，具体实验参数组合如表；刀具刃口钝化实验结果按照

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[新闻动态]欧泰克免费为铣刀钻头丝锥客户做钝化处理[ 2020-12-22 15:57 ]

专做铣刀钻头丝锥的厂家，福利到了，有人给你免费刀具钝化,快来报名！刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它的重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，从大量的刃口钝化实践经验证实：刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。刃口钝化与刃口型式相结合，是最普遍最有效提高刃口强

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[新闻动态]机械加工中的刀具为什么要进行钝化处理[ 2020-12-02 13:41 ]

刀具的性能在高速切削加工中扮演着重要的角色,直接影响刀具寿命、工件精度和加工效率。只有通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、才能提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”等。为什么要进行刀具钝化处理?经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易

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[新闻动态]刀具刃口的钝化方法是如何进行的[ 2020-10-22 10:04 ]

刀具刃口钝化设备采用立式旋转钝化机，如图 1所示。分散固体磨粒装在容器中，分散固体磨粒通常是由核桃粉、棕刚玉和碳化硅按照一定配比混合而成。成组刀具安装在主轴上，刀具在分散固体磨粒中进行旋转和上下往复运动，既能够实现单个刀具的公转和自转，又能实现成组刀具的公转和自转。由于立式旋转钝化机运动系统由两级行星运动组成，结构相对复杂，可将其简化为如图 2 所示。成组刀具安装在刀盘上，以Ｒ2 为半径绕轴心 O2 转动，单个刀具以自身中心 O3 为轴心做自转运动，整个刀盘以Ｒ1为半径绕 O1 转动。刀具在分散固体磨粒中进行两

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[新闻动态]图文介绍立式旋转钝化机又称刀具钝化机的结构及原理[ 2020-09-24 14:38 ]

1）刀具刃口钝化设备。刀具在立式旋转钝化机上进行钝化，如图 1（a）所示。立式旋转钝化系统由两级行星运动组成，在立式旋转钝化机上进行刀具钝化处理。刀具装夹在刀盘上，刀盘固定在主轴上，由碳化硅、棕刚玉以及核桃粉按照一定配比组合成的分散固体磨粒装在磨粒桶中。成组刀具在磨粒中实现公转及自转，单个刀具实现公转及自转，达到高效钝化的目的。根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与刃口形状的参数，实际上就是正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加

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[新闻动态]典型的刀具自动钝化技术包括那些？[ 2020-09-17 11:18 ]

1、尼龙刷钝化该方法是将细颗粒研磨剂粘结涂覆于尼龙材料磨轮上，然后将钝化磨轮装在工具磨床或其他专用磨床的高速主轴上，并对被加工刀具进行往复走刀。附有研磨料的磨轮与刀具经过一段时间研磨，就能完成对刀具刃口的钝化处理。该工艺方法在国内外专用可转位刀片批量钝化生产自动机床上已广为应用，钝化效果较好。但对于整体成型刀具的批量自动钝化，由于尼龙刷磨轮在工作时刀具刃口受力不均、不好控制，批量钝化质量不稳定，故一般不用。2、刀具在磨料中旋转钝化将成组刀具装夹在刀具钝化机的主轴上，然后将其放到配置有磨料的桶中。刀具一方面在桶内的磨

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[新闻动态]最经济实惠的刀具钝化加工方式[ 2020-08-20 14:34 ]

新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到绝对的锋利，一般为小于4μm。同一把刀具同一锋面也会产生大于 1μm 的误差。这样的刀具在第一次加工使用时会产生锋面迸口，从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具迸口现象十分普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。刀具刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，是提高零件加工质量的有效措施。刀具刃口钝化一般可有效延长刀具寿命 20

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[新闻动态]欧泰克解悉：刀具刃口钝化技术及方法[ 2020-08-13 12:51 ]

航空材料越来越难以加工，对刀具的性能要求也越来越高。以往我们的注意力都放在刀具材料以及刀具结构等技术参数上，刀具刃口钝化技术从未引起我们足够的重视。欧泰克多年刀具钝化的经验总结，主要阐述通过对刀具刃口进行合理的钝化处理，可以显著提高刀具寿命及切削性能，提高切削系统的稳定性。文章侧重介绍刀具钝化的试验，并对各参数作以分析。1、刀具刃口钝化概述刀具刃口钝化的首要目标是消除刃口的凹凸不平，获得均匀性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具钝化技术的关键因素，对刀具钝化刃口形式起主导作用。以下介绍几种：整体硬质合金材料、高速

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[新闻动态]刀具刃口钝化技术的核心内容进行定义[ 2020-07-16 17:02 ]

刀具刃口钝化的首要目标是消除刃口的凹凸不平，获得均匀性和一致性良好的刀具刃口。刀具材料是刀具钝化技术的关键因素，对刀具钝化刃口形式起主导作用。目前，欧泰克刀具钝化机可针对，铝、铜、锌等软质金属的刀具进行钝化处理，处理后刀具加工的产品表面光洁度更高。也可针对钢、铁、钛等硬质金属的加工刀具进行钝化，钝化后的刀具更耐磨，可有效延长刀具寿命20％以上，甚至达到200％或更多。欧泰克刀具钝化机的工作原理：它是使刀具在磨料中做旋转运动来达到钝化要求。它的优点是在钝化的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理。它可按设定

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[新闻动态]刀具钝化技术在刀具行业内的应用及前景[ 2020-07-03 11:15 ]

刀具钝化处理的必要性工具厂制造的各类刀具都要经过仔细的刃磨 ,并使加工粗糙度值达到了 0.8μm, 甚至是 0.4μm , 但其刃口如通过百倍以上的工具显微镜检查, 可以清晰地看到刀具刃口仍有微小的锯齿、豁牙和裂纹, 刃口(见图 1)。刃口存在的微小缺陷用肉眼一般无法看识别 ,而这些缺陷随着刀具使用时间的延长, 会明显影响切削性能。如刀具豁口的延伸、磨损的加剧、崩刃等现象会随之而来。如果在刀具制造工序的最后一道工序———磨削工序完成后 , 立即对刀具刃口进行一次钝化处理,

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[新闻动态]刀具钝化对称刃口对铣削温度场影响的研究[ 2020-06-08 13:00 ]

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷，提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的，也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型。采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具印化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型，分析形状因子对温度场的分布规律，提示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律，研究结果对于实现刀具钝化刃口优化，提高加工水平具有重要意义。更多信息，可咨询刘小姐13538605285

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[新闻动态]整体硬质合金刀具钝化的研制与应用[ 2020-06-03 17:13 ]

（选自超硬材料工程）简要介绍整体硬质合金数控立式旋转钝化机的基本结构和主要特点。刀具未钝化的缺陷有那些？硬质合金刀具的切削刃与刀尖一样，具有强度低、散热条件差的弱点，而且经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，在显微镜下观察会发现还存有不同程序的微观缺陷，例如存在微小的锯齿型缺口、磨痕和微裂纹等。在切削加工过程中，这些小缺陷随着刀具使用时间的延长，会明显降低切削性能，如刀具微裂纹的延伸、磨损的加剧、崩刃等现够用随之而来。刀具钝化后的效果有那些？刀具制造工序的最后一道磨削工序完成后，紧接着再对刀具刃口进行一次钝化处

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[新闻动态]基于ABAQUS的磨粒对刀具刃口钝化的分析[ 2020-05-29 11:27 ]

刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具刃口应力、刀具刃口位移和能量等的变化规律,对于提高刀具钝化的效率以及研究刀具刃口钝化机制具有重要的意义。刃口钝化的刀具切削刃形貌上的微观缺陷大幅缩减，刃口崩坏的几率大幅降低，可以延长刀具使用寿命的50~400%。因此，开展刀具刃口钝化的研究对提高我国刀具产品的质量具有十分重要的意义。目前，国外

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[新闻动态]为什么刀具要进行钝化处理？[ 2020-05-13 10:28 ]

刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，从而加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。(1)抵抗刀具物理磨损在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。(2)保持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得

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[新闻动态]欧泰克刀具钝化机的特性讲解及安装要求[ 2020-05-06 15:02 ]

高速切削加工是切削加工技术的必然发展趋势,刀具的性能在高速切削加工中扮演着重要的角色,直接影响刀具寿命、工件精度和加工效率。刀具的钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌以及轮廓,保障刀具刃口微观一致性,提高刀具使用可靠性、刀具寿命和切削加工精度。刃口钝化与钝化磨料密切相关,研究不同磨粒及其配比对刃口钝化的影响对于提高刀具钝化效率以及刀具钝化质量都有着重要的意义。针对刀具的加工材质可达到哪些效果？1、如果加工的产品是铝、铜、锌等软质金属？可使刀具表面光洁度更高。2、如果加工的产品是钢、铁、钛等硬质金属？可使刀具更耐磨、

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