刀具行业中刃口钝化的7种方法

刀具刃口钝化是实现高速高效切削加工的基础，通常来说主要是针对涂层刀具。在刀具刃磨之后 、进行涂层之前，通过一系列方法把比较锋利但存在微观缺陷的刀具切削刃打磨成具有特定的、光滑的开关，以便增强涂层处理效果，进而提高涂层刀具产品质量。刀具刃口钝化方法有很多，目前国内外大多采用机械钝化方法，其主要原因是结构简单，操作方便，效果明显。国内外常见的刀具刃口钝化方法主要有以下几种：

（1）立式旋转钝化法（拖曵式钝化法）

立式旋转钝化法主要是成组刀具在分散固体磨粒中进行旋转运动，既能够实现单个刀具的自转和公转运动，该方法可同时钝化32把刀具，生产效率高，并且通过自转运动和公转运动使刀具各个刃口可受到较为均匀的钝化，因此应用非常广泛，不仅应用于刀具钝化，还广泛应用于工件抛光。国外主要有OTEC公司的立式旋转钝化机， 国内主要是欧泰克公司的32工位刀具钝化机。

（2）尼龙刷刃部研磨法

尼龙刷刃部研磨法是将微细磨料通过粘结等技术手段附着在尼龙材料的磨轮上，利用高速旋转的磨轮对刀具刃口进行打磨以实现刃口钝化。尼龙刷刃部研磨法的关键是粘结在尼龙刷上的微细磨料以及加工过程中尼龙刷的转速。

（3）振动磨块研磨法

振动磨块研磨法主要是利用振动抛光原理，将刀片固定在振动块上，利用振动块的振动使刀片与磨粒之间产生相对运动，从而打磨刀具的刃口，去除其表面微观缺陷。通过对硬质合金螺纹刀片进行的钝化研究证明能够显著提高刀片的耐用度。

（4）电解强化法

电解强化法基于尖端效应和电化学腐蚀的原理来去除刀具刃口部分的微观缺陷。该方法的关键技术是电解液的配方。将钨钴镍硬质合金作为电源的阳极输出，对其进行电解整平与抛光实验，研究配置出了新的电解液配方，将硬质合金表面进行精密整平与抛光处理的时间缩短到了几十秒，使其具有极高的加工效率。

（5）离心式滚筒研磨法

离心式滚筒研磨法主要是采用离心式研究抛光原理，将待加工刀具装夹在滚筒的中心轴，通过磨料混合物对刀具刃口不断的划擦作用，去除其微观缺陷。离心式滚筒研磨法具有结构简单，技术成熟等优点，但由于所加工的刀具硬度明显大于滚筒的硬度，致使在加工过程中磨料会对滚筒造成较大的磨损，且其自动化程度较低，限制了其在实际生产中的应用。

（6）喷砂强化法

喷砂强化法主要是利用高压水射流推动磨粒，通过磨粒的高速冲击作用去除切削刃部分材料，以达到去除其微观缺陷的目的。该方法的关键参数是喷射速度、喷射压力以及喷射角度，通过改变其参数的配合可以获得不同形状的刀具刃口。

（7）磁性磨料研磨法

磁性磨料研磨法主要是通过改变机床磁场的强度和方向使刀具和磁性磨粒之间产生相对运动，从而对刃口表面进行打磨，以此来去除其微观缺陷。目前技术较为成熟的瑞典MagnetFinish公司生产的磁粉钝化机，主要用于产品的去毛刺、钝化及抛光等。