1引言

在硬质合金刀具 PVD 涂层生产中发现，崩刃和钝化带涂层脱落是造成涂层刀具不合格的主要形式。即使在涂层现场采取严格的防磕碰措施，确保刀具间在静态装载和动态工艺时均互不接触，并进行全流程各工序的 100% 全检，仍然不能有效降低崩刃和涂层脱落的不合格品率。

目前对涂层新材料、新应用及其磨损机理等方面的研究较多，但对上述不合格现象及原因分析的研究较少，加之该现象多发生在涂层后，因此普遍错误地将其归结为涂层质量问题。

本文基于崩刃和涂层脱落现象，通过制样分析试验发现造成这两种不合格现象的原因［1］均与磨削质量直接相关，并进行了工艺改进。采用的 SEM 电镜照片和 EDS 能谱分析均出自日立公司的 S － 4700 冷场发射扫描电镜。

2崩刃分析

2. 1 崩刃现象

在对涂层各工序的全检过程中，发现部分典型的崩刃见图 1 ，但更多的是裂纹。如图 2 所示，有的裂纹在光学显微镜下可见，有的裂纹在电子显微镜下才能清晰可见，还有的裂纹因隐藏于刀具的磨削表面下而未被发现

2.1 崩刃分析

用扫描电镜对刀片涂层前见图 3 和涂层后发现的裂纹见图 4 分别进行测量。