PCD 刀具加工有色金属是大规模工业生产的首选，不同的铝合金其加工效果也不尽相同。PCD 刀具一般采用锋利切削刃，在刀具使用初期出现表面质量差的现象，随着刀具使用时间的增加，其加工质量越来越好，这是由于 PCD 刀具在切削过程中锋利刃口的逐渐钝化所致。在切削加工中，刃口钝化是影响刀具性能和寿命的重要因素

［1］。刀具经刃磨后刃口会存在毛刺和微缺口，这种微缺口会影响刀具寿命和加工工件表面质量。刃口钝化能有效去 除小的毛刺和微缺口，得到光滑均匀的切削刃，从而 提高工件表面质量。刃口光滑性的提高能有效预防 积屑瘤的产生。钝化能够提高和改善刀具的抗拉强度和刃口韧性，增加刀具强度，从而提高刀具寿命， 减小因峰刃缺陷而引起的初期不稳定磨损。刀具在涂层之前需经过钝化处理，提高刀具表面光洁度，从而使涂层牢固。

近年来国内外从各个不同方向对钝化做了很多研究。

目前关于钝化的研究主要针对硬质合金，而对于 PCD 刀具钝化的研究较少。本文探索一种 PCD 刀具的钝化方法及其对铝合金加工表面粗糙度的影响。通过国产小型钝化机对 PCD 刀片进行钝化，并研究了钝化加工参数对钝化后刃口的影响，为选择合理的钝化加工参数提供参考。通过单因素试验探究了钝化对表面粗糙度的影响，研究分析了不同切削参数下钝化刀具对车削 1060 铝合金表面粗糙的影响规律。

2、刃口钝化试验研究

如图 1 所示，本试验钝化设备为 2MQ6712D 小型可转位刀片刃口钝化机，用含金刚石磨料的盘刷对 PCD 刀具进行钝化。采用特殊的装夹方式进行钝化，可以使钝化后的刃口成倒圆形。钝化后的刀片垂直于切削刃磨一个端面，从图中可以看出钝化后的刃口呈倒圆形 见图 2 。

小型可转位刀片刃口钝化机主要利用刀具与磨 料刷的相对运动形成磨损，从而达到钝化的目的。磨料刷对切削刃的磨损形式主要为磨料磨损，去除过程中切削刃的加工质量和加工效率取决于尼龙丝 对切削刃的碰撞作用。